Полиуретановый лак УР для защиты радиоэлектронных устройств

По своим технологическим и эксплуатационным параметрам, покрытия лакокрасочными материалами обладают значительными преимуществами перед иными защитными покрытиями для электронных модулей и печатных плат.

В отличие от неорганических покрытий, лакокрасочное покрытие более экономично, легче наносятся.

Лаки со специальными свойствами характеризуются защитными свойствами, покрытие которыми создает нужное для радиоэлектронных устройств электрическое сопротивление. Такое сопротивление возникает при воздействии на устройства каких-либо климатических и эксплуатационных факторов.

Так, электроизоляционные лаки и электропроводные лаки это как правило термостойкие лаки на кремнийорганическом связующем. Такие марки лакокрасочных материалов состоят из растворов кремнийорганических полимеров, с добавлением пластификаторов и масленых смол. Самый востребованный электроизоляционный лак по причине хороших эксплуатационных свойств -электроизоляционный пропиточный лак МЛ-92.

К примеру, если приложить электрическое поле к лакокрасочному покрытию, то в последнем появляются физические процессы, которые не свойственны для металлических поверхностей.

Когда к полимерному покрытию прикладывается электрическое напряжение, электроны внутри атомов смещаются.

Такое смещение ведет к образованию зарядов с противоположными знаками. Подобное смещение называется диэлектрической проницаемостью.

Эта величина является количественной и определяет поляризационную устойчивость конкретного покрытия. Чем больше поляризационная устойчивость, тем лучше диэлектрик.

Полиэтилен, к примеру, состоит из неполярных молекул, следовательно, в нем отсутствует внутреннее электрическое поле. Поэтому полиэтилен имеет небольшую диэлектрическую проницаемость. Диполи (заряды с разными знаками), образуются благодаря внешнему электрическому полю.

Покрытие из эпоксидных лаков или полиуретановых лаков являются полимерными диэлектриками и состоят из полярных молекул. Такое покрытие характеризуется внутреннем электрическим полем. Когда это внутреннее поле накладывается на внешнее электрическое поле, то увеличивается диэлектрическая проницаемость, за счет повышения величины ориентации образующихся диполей. Если напряжение электрического поля, которое приложено к покрытию, превышает некий предел, свойственный конкретному диэлектрику, то это ведет к пробою данного диэлектрика. При этом полимер теряет свои электроизоляционные свойства.

В таком случае поворот диполей с их ориентацией становятся необратимыми. Подобное явления называется пробивным напряжением. Величина пробивного напряжения зависит от химического строения лакокрасочного покрытия, а также протекающих в нем различных химических преобразований.

Электроизоляционные свойства лакокрасочного покрытия зависят от равномерности и сплошности защитного лакового слоя. Менеджеры Лакокраска-Я помогут с выбором электроизоляционных лакокрасочных материалов. Пишите нам- подберем лаки в соответствии с вашим ТЗ и бюджетом.

Равномерность обеспечивается многократным нанесением лакового слоя, толщиной до 70 мкм. Сплошность покрытия обуславливается глубиной химических превращений, при формировании данного покрытия. Но защищать химическую структуру ЛКП сильно, тоже не стоит.

Это может привести к снижению подвижности звеньев в полимерной цепочке, при этом снизится адгезионная прочность, что может привести к отслойке покрытия.

Таким образом, для того, чтобы разработать правильную рецептуру электроизоляционного лака, нужно найти соразмеренный подход при выборе компонентов.

На сегодняшний день, российские химические предприятия используют следующие электроизоляционные лаки для печатных плат: эпоксидные ЭП-9114, ЭП-730, полиуретановый лак УР-231, фенольно-масляный лак ФЛ-582.

Двухкомпонентный полиуретановый лак УР-231 нашел более широкое промышленное применение. Но такой лак также имеет свои недостатки, которые заключаются в нестабильности эксплуатационных и технологических характеристик. Этот факт объясняется достаточно сложной технологией получения основы лака – смолы Э-30.

Самое первое испытание лакокрасочного покрытия было проведено на печатных платах.

Это испытание проводилось на влагостойкость, при относительной влажности воздуха, примерно, в 93 % и температуре, примерно, в 40˚С.

Стоит отметить, что влагостойкость является определяющим показателем защитных свойств изоляции.

Из полученных опытов, образовывались положительные результаты на влагостойкость, которые позволили провести еще больший ряд испытаний на основе эпокси-уретанового лака, нанесенного на печатные платы.

На основе всех полученных результатов, была выявлена новая технология получения двухкомпонентного полиуретанового лака.

Такое покрытие предназначено для защиты радиоэлектронных устройств.

Новый лак обладает отличительной особенностью по сравнению с классическим, влагозащитным, электроизоляционным лаком УР-231.

Эта особенность заключается в уменьшении времени отверждения покрытия, а также технологичности изготовления этого лака на основе эмульсионных смол, с ММ = 3000.

Кроме этого, новый двухкомпонентный полиуретановый лак имеет более высокую стабильность при хранении его основы, в течение одного года.